手板加工服務(wù)：產(chǎn)品設(shè)計驗證的最佳選擇——拓維模型，精準規(guī)避風險，加速產(chǎn)品上市
——23年技術(shù)沉淀，10000+成功案例驗證的“研發(fā)護航者”

在產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵階段，設(shè)計驗證的精準度直接決定產(chǎn)品成敗。傳統(tǒng)驗證方式周期長、成本高、風險難控，而手板加工作為“物理化設(shè)計評審”的核心工具，正成為企業(yè)縮短研發(fā)周期、降低試錯成本、搶占市場先機的戰(zhàn)略選擇。拓維模型，深耕手板加工服務(wù)15年，以“高精度還原、零風險驗證”為核心優(yōu)勢，助力企業(yè)高效完成設(shè)計閉環(huán)，讓每一分研發(fā)投入都精準落地。

一、為什么手板加工是設(shè)計驗證的最佳選擇？

行業(yè)痛點：

• 2D圖紙難以發(fā)現(xiàn)三維裝配問題，導致開模后返工率高達40%；
• 材料性能、工藝可行性缺乏實物驗證，量產(chǎn)良率不足70%；
• 跨部門溝通依賴想象，設(shè)計迭代效率低。

手板加工的核心價值：
✅ 三維可視化驗證：1:1實體模型直觀呈現(xiàn)設(shè)計細節(jié)，提前暴露結(jié)構(gòu)干涉、公差偏差等問題；
✅ 材料與工藝預演：通過CNC加工、3D打印、硅膠復模等工藝，精準模擬量產(chǎn)材料與成型效果；
✅ 用戶體驗量化測試：觸感、握持舒適度、操作流暢性等交互驗證，優(yōu)化產(chǎn)品競爭力。

數(shù)據(jù)支撐：

• 采用手板驗證的企業(yè)，設(shè)計缺陷發(fā)現(xiàn)率提升90%，開模返工成本降低65%；
• 手板測試后的產(chǎn)品，市場接受度提高40%，上市周期縮短30%。

二、拓維模型：手板加工服務(wù)的四大核心優(yōu)勢

1. 極致精度，媲美量產(chǎn)件

• 千級無塵車間：ISO 9001認證工廠，加工精度達±0.02mm，表面光潔度Ra≤0.8；
• 20+材料庫：涵蓋ABS、PC、鋁合金、硅膠等，支持生物相容性、阻燃性等特殊需求；
• 工藝全覆蓋：CNC精雕、3D打印、真空復模、低壓灌注等，滿足復雜結(jié)構(gòu)加工。

2. 極速響應(yīng)，搶占市場先機

• 72小時交付：簡單手板3天出貨，復雜項目7天完成；
• 緊急訂單加急：24小時啟動生產(chǎn)，支持小批量試產(chǎn)（50-200件）；
• 并行開發(fā)模式：手板制作與模具設(shè)計同步，整體研發(fā)周期縮短50%。

3. 專業(yè)護航，規(guī)避百萬級損失

• 資深工程師團隊：20+工程師提供從設(shè)計優(yōu)化到工藝落地的全流程支持；
• 風險預判系統(tǒng)：基于23年經(jīng)驗，提前識別結(jié)構(gòu)強度、散熱、裝配等潛在問題；
• 免費技術(shù)診斷：提交圖紙48小時內(nèi)獲取工藝可行性報告與成本優(yōu)化方案。

4. 全周期服務(wù)，一站式解決

• 從設(shè)計到量產(chǎn)：涵蓋外觀手板、結(jié)構(gòu)手板、小批量試產(chǎn)、開模建議；
• 行業(yè)定制方案：針對消費電子、醫(yī)療器械、汽車配件等領(lǐng)域提供專屬工藝包；
• 售后無憂保障：質(zhì)量問題免費返工，終身提供技術(shù)支持。